1 配电系统
1.1主要设备的电压等级:Ue=380V,Ui=660V,IP30
1.2低压供配电
1.2.1低压供配电电压等级:InA=1600A-400A
1.2.2接地型式:预埋
1.2.3开关选用原则：GB7251.12-2013
1.2.4断路器型式选取：GB7251.12-2013
2电气控制
2.1 a、系统组成:本系统是由一台工控机及多个单回路闭环控制系统组成， 每个闭环控制回路是由现场的多套皮带秤组成。每套皮带秤主要由皮带秤秤体、称重传感器（每台配2只，美国进口）、测速装置（进口非接触式）、皮带秤控制仪表（现场全密封）、变频器、PLC、控制柜、现场仪表箱等组成。
b、控制原理：
配料秤控制仪表接受到称重传感器输出的对应于通过皮带上被计量物重量的模拟信号及皮带测速装置发出的对应于皮带速度信号，进行就地处理并现场显示流量，并通过RS485/RS232与上位机通讯。由工控机输入配比，该配比与配料秤检测的实际配料量进行比较,经自动计算，输出一个“差值”给变频器，变频器将该“差值”变成频率信号控制配料皮带机的速度，从而达到自动配料的目的。
c、可支持控制方式：
工控机通过RS485/RS232对各回路的皮带秤控制仪表的数据进行集中管理, PLC实现对配料皮带机、顺序启停、报警等，实现自动、半自动、手动控制。
●当系统检修或计算机离线时，可由控制仪表上输入配比并显示配料参数，与调速皮带秤、变频器组成半自动控制配料。
●当半自动系统检修时，可手动调节变频器，实现手动控制配料。
●当系统检修时，现场的皮带秤控制仪表可单独运行配料，并可保存一年内任意时段的计量数据。
●控制室设置手动/自动切换。
2.2硬件系统:皮带配料秤、变频器、PLC、控制柜、现场仪表箱、工业PC机等组成。
2.3系统软件和应用软件：S7-200系列
2.4技术指标；
●称重传感器线性度：0.01%FS；
●光电测速传感器：每转不少于1000个脉冲（Φ120mm）；
●A/D输入信号范围： 0mV～+20mV
●A/D MAX净输入信号： 20mV
●A/D内码： 70万
●A/D转换速度： 100次/秒
●使用温度及相对湿度: -10℃～60℃ <90％
3仪表控制系统
3.1配置及选型原则：首先选择实用和先进性
3.2温度仪表：数字变送式
3.3压力仪表：数字式
3.4称重仪表：智能控制型
3.5单元仪表及综合控制系统：智能型
3.6计量：1级
3.7防护等级：IV2.0
3.8现场仪表安装：就地
3.9管线选择：IV2.0
3.10管线敷设：IV2.0
3.11接地系统：IV2.0
3.12动力设施：IV2.0
4. 工业电视监控：视频监控
5电气工程
5.1 电气建构筑物
5.1.2操作室：防静电
5.1.3计算机房：防静电
5.2 电线电缆及敷设
5.2.1电缆选型：按1：1.2
5.2.2电缆敷设：桥架
6生产过程自动化
6.1 自动化控制流程：
6.2控制系统：
动画显示各配料点的所有运行状况；
从上到下十个方框依次显示累计量、所占比例、设定量、瞬时量、控制误差量、控制精度、皮带运行状况；
特设“缓料”及“上料”键，使每个配料点按一定时序开机、停机，解决“料头料尾”问题。
十个菜单分别实现以下：
1）“系统启动”：启动配料程序；
2）“皮带秤” ：皮带秤建秤及相关参数；
3）“调节器” ：配料秤控制仪表参数设定及保存；
4）“料仓设定”：初始料位设定；
5）“流量配比”：在线设定每个配料点配料量，并按“料头料尾”时序设定；
6）“配料曲线”：一种是历史曲线20秒一次，一种是在线曲线2秒一次（采样时间）；
7）“断缓变料”：查验各配料点的配料状况，即：断料、缓料、变料，显示具体参数及时间；
8）“历史产量”：查询下位机一年内的各配料点各班产量、累计产量；
9）“综合设定”： 键入总给料量及各配料点的百分比 、直接键入各配料点的给定值、按各种物料的化学成份及相关生产工艺参数的约定自动计算给定量；
10）“系统退出”：退出程序，下位机也能可靠工作，并可与配料秤仪表组成闭环调节。
咨询热线：13901531038
苏公网安备 32028202000759号