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广德石灰钙业





        腾狮钙业项目介绍

        

        广德县政府出台了相关文件,要求传统的石灰窑进行升级改造,减少污染物的产生,;本项目项目相应政府改造,对原有的生产工艺进行升级改造,升级改造的情况包括:将设置有16座中石石灰立窑改造为8座环保型自动化钢套竖窑等;将产品方案全部调整为氧化钙,轻质氧化钙作为二期项目生产,可以减少废水和和废气的排放;燃煤由13万吨/年改为9万吨/年;采用地下投料的方式,实行整个生产线的密闭输送,煅烧烟气的处理方式改为袋式除尘+脱硫脱硝处理后排放。本项目从工艺、装置、产品方案、环保措施变化后,可以大大减少污染物的产品和排放,对环境产生正效益影响。项目建成投产后,可以实现年产40万吨氧化钙、50万吨轻质碳酸钙项目的生产能力。

        工艺流程

        12座环保型自动化钢套竖窑,每座日产500吨。

        1、铲装投料:外购破碎后的石料和无烟粒子煤,通过铲车投加到料斗中,投加全部在密闭的生产车间进行,料斗是密封的,同时通过喷淋洒水来降低投料过程中粉尘,投料过中的粉尘大部分在车间自然沉降,飘落到外界环境的量很少。

        2、密闭的振动筛选斗:通过密封的振动筛选斗,筛选合格的原料,主要是为了筛去石灰石中含有的少量杂质(如废土、渣石等)。合格的原料进入地下仓存储,共计设4个石料仓;不合格的原料输送至密封的废料大棚中,全部外售;振动筛选是在密闭的料斗中进行,因此无粉尘产生;

        3、混料皮带:按照1:7的比例将粒煤和石料输送至煅烧窑中;混料皮带是密封的,因此输送过程中,无粉尘排放。

        4、窑顶布料器:通过提升机将原材料提升到顶部通过旋风布料器进行布料,平均投料时间为15min;物料进入受料斗,料斗旋转一定角度,然后料斗下部的电动料钟下行,将料加入窑内。每批料分若干次加入,每次料斗均按一定的不同角度旋转加料,可使得布料更加均匀,煅烧更加充分。其中布料口在布料时直接将布料口深入窑体中,无粉尘逸出。

        5、煅烧:煅烧分为预热、煅烧以及冷却三个工段,技改项目为环保竖窑,风机从底部送风,依次通过冷却带、煅烧段以及预热带,烟气形成一个循环系统,提高了热效率,顶部设置有抽风装置,将烟气抽出,其中项目平均煅烧周期为36h。

        预热带:预热带温度一般控制在850℃,预热时间为6h

        煅烧段:煅烧带温度1000—1200℃,煅烧时间为26h

        冷却带:冷却后温度一般控制在100℃以下,冷却时间为4h

        在煅烧工段产生的废气包括二氧化硫、氮氧化物以及烟尘,废气温度较高;拟通过引风机将废气抽出后先通过热交换器,后在通过耐高温的旋风除尘器进行除尘、通过袋式除尘器进行再次除尘后在通过脱硫脱硝装置进行喷淋去除本项目产生的二氧化硫、氮氧化物废气。石灰窑整体加盖密闭生产,减少粉尘的污染。

 


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